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鋼鐵行業實施超低排放改造 鋼鐵廢水處理如何實

時間:2018-01-28 20:53來源:未知 作者:ASIAGAMING 點擊:

鋼鐵行業作為國家的支柱產業,由於產能過剩、區域布局、產業結構不合理及環境汙染嚴重等一係列問題導致鋼鐵企業一直處在困境中,同時也將鋼鐵產業推向了“去產能”、“綠色轉型”的新階段。在鋼鐵行業實施超低排放改造的同時,除了廢氣之外,鋼鐵廢水排放也是備受關注的重點。據悉,鋼鐵企業廢水按來源大致可以分為:工藝用水或設備冷卻循環水係統的排水、除鹽站和軟化站排出的高含鹽廢水、生產過程產生的廢水。

鋼鐵行業實施超低排放改造 鋼鐵廢水處理如何實現零排放

鋼鐵行業實施超低排放改造 鋼鐵廢水處理如何實現零排放

  循環水係統的排汙水

  鋼鐵企業用水形式主要是設備循環冷卻用水。其中,間接冷卻水在使用過程中僅受熱汙染,經冷卻後即可回用;直接冷卻水因與產品物料等直接接觸,含有汙染物質,需經處理後方可回用或串級使用。

  除鹽站、軟化站的高含鹽廢水

  密閉冷卻水係統補充水和鍋爐用水均屬於除鹽水或軟化水,一般由除鹽站或者軟化站製備。除鹽的主要工藝原理是水中離子的水質分離,通過電滲析、離子交換、膜等相應的設備,最後分離出原水中的含鹽離子得到除鹽水和軟化水,剩餘高含鹽廢水,可通過單獨的管網部分回用於煉鋼燜渣、煉鐵衝渣等處。

  生產工序廢水

  一般鋼鐵企業燒結球團、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等工序生產過程均會產生廢水,主要有輸送皮帶清洗、衝洗地坪、濕法除塵等廢水,此為一般生產廢水。另外,鋼鐵企業還會產生各類特種廢水,汙染較為嚴重,主要為焦化酚氰廢水、冷軋含鉻廢水等。

  一般生產廢水主要成分為顆粒物、無機鹽等汙染物,以物理處理為主,主要去除水中SS、硬度等汙染物,也可以對部分廢水采取深度脫鹽措施,進一步去處無機鹽類,改善水質,提高綜合汙水回用率。

  酚氰廢水處理一般采用A-A-O內循環生物脫氮工藝。廢水先經調節、除油、浮選、稀釋等一係列預處理後,送入生物處理係統,除去廢水中所含COD、酚、氰、氨氮等汙染物,最後再經混凝沉澱進一步去除廢水中COD和SS。處理後出水串級用於高爐衝渣或轉爐燜渣係統補充水。

  冷軋含鉻廢水經還原、中和處理後,再經高效澄清池澄清、過濾器過濾,通過除鹽水站單獨處理後回用於高爐衝渣、轉爐悶渣等。

  然而在低碳經濟發展模式受重視的時代,水汙染防治和節約水資源也是鋼鐵行業麵臨的重要課題,如何實現廢水零排放是目前鋼鐵企業所追求的目標。

  鋼鐵行業廢水零排放主要是指廠區自身對所產生的廢水重複利用,從而實現廢水減量化、資源化,實現全廠無外排廢水。目前,已有不少鋼鐵企業在嚐試實現廢水零排放模式。在廢水方麵,工業廢水采用調節池+高效澄清池+均質濾料濾池水處理工藝進行預處理,深度處理采用超濾反滲透工藝,產品水作為軟化水、除鹽水和雜用水使用;濃鹽水進行再處理,實現進一步減量化,最終濃鹽水由生產工序消耗性利用。生活汙水處理采用A/O工藝,由分散式生化站對全廠生活汙水進行生化處理,生化處理後的汙水經泵組送至工業汙水處理站的高效澄清池,同工業汙水一起進行深度處理。

(責任編輯:ASIAGAMING)
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